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水洗高嶺土就是一種深加工后的高嶺土。


　　水洗高嶺土是生產高檔瓷器原料;產品經深加工改性后，可成為造紙、橡膠、油漆、涂料等工業(yè)部門的理想原料。


　　水洗高嶺土加工工藝


　　高嶺土原礦在水槍的高壓沖擊下散碎，或高嶺土原礦經搗漿機制漿(使高嶺土分散并與砂質礦物、植物纖維分離)，礦漿用振動篩除去粗砂和植物纖維，再用水力旋流器分選。


　　選礦段數(shù)根據(jù)原礦性質而定，一般為2～4段，分選后的粗精礦剝片后再經臥式螺旋離心分級機，分出涂料級和填料級產品。


　　涂料級產品，經磁選、漂白、壓濾、干燥、包裝后出廠;填料級產品，經壓濾、干燥、包裝后出廠。


　　水洗高嶺土的工藝要求


　　(1)搗漿。原礦按設定好的濃度要求加入水和分散劑，在攪拌機或搗漿機中制漿。制漿的目的是使高嶺土分散并與砂質礦物、植物纖維分離，以便為下道工序作業(yè)準備合適濃度的漿料。


　　(2)采用水力旋流器分選作業(yè)是為了除去高嶺土細砂(細粒石英、長石等雜質)，一般采用75、50、25等不同直徑的水力旋流器進行多次分選。


　　


水洗高嶺土
 


　　(3)采用臥式螺旋離心機分級，可根據(jù)不同物料調整工藝參數(shù)(如分離因數(shù))，保持產品質量的穩(wěn)定。如果除砂后能滿足某一領域要求可以加入絮凝劑進行壓濾和干燥。


　　(4)為了制取涂料級高嶺土產品，必須把較厚的疊層狀高嶺土剝成薄片，剝片的方法有濕法研磨、擠壓和化學藥劑浸泡法。


　　對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。


　　(5)要得到優(yōu)質或高品質的高嶺土，絕大多數(shù)情況下還需要進行強磁選或高梯度磁選、化學漂白，甚至浮選和選擇性絮凝等。磁選后的高嶺土如果白度指標仍達不到優(yōu)質高嶺土的要求，一般采用化學漂白。


　　(6)化學漂白(一般在攪拌槽中進行)是為了除去鐵的礦物、鈦的礦物和深色有機質。


　　常用的化學漂白有還原法、氧化法、氧化-還原聯(lián)合漂白法、酸浸處理法等。漂白工藝一般能顯著改善高嶺土產品的白度，但生產成本較高，而且要對漂白后的洗滌廢水進行處理，否則會污染環(huán)境。


　　(7)壓濾工藝最好采用高壓進漿以提高生產率，確保產品水份低于32～35%，節(jié)約能耗，改善工作環(huán)境。